国产伺服防爆电机常见故障：过载、异响的排查与解决

 

　　一、过载故障：从负载与电机本身双维度排查

 

　　过载是伺服防爆电机最易触发的保护机制，表现为电机启停频繁、转速骤降，严重时会触发过热报警。其核心成因可分为外部负载异常与电机自身问题两类。

 

　　从外部负载排查时，首先需检查传动系统是否卡滞。可断开电机与负载的连接，手动转动联轴器或传送带，若存在明显阻力，可能是轴承锈蚀、齿轮箱缺油或异物卡阻，需拆解清理并补充专用润滑油；其次要确认负载参数是否匹配，部分企业因生产需求临时增加设备负荷，导致电机实际输出扭矩超过额定值，此时需核对电机铭牌的额定功率、扭矩参数，必要时更换更高规格的电机或优化生产流程，分散负载压力。

 

　　电机自身问题排查需聚焦三大部件：一是电源电压，使用万用表检测输入电压是否稳定在额定范围（通常为380V±5%），电压过低会导致电机电流激增，需检查配电箱内接触器触点是否氧化，及时打磨或更换；二是绕组绝缘性能，采用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，若数值低于0.5MΩ，可能是绕组受潮或局部短路，需进行烘干处理，严重时需重新绕制绕组；三是散热系统，防爆电机的散热片易积附粉尘，堵塞散热通道，需定期用压缩空气吹扫，确保散热风扇正常运转。

 

　　二、异响故障：按声音特征定位故障源

 

　　异响是电机内部异常的直观信号，不同声音对应的故障类型存在明显差异，需结合听诊与拆解排查。

 

　　若电机运行时发出“嗡嗡”的电磁噪声，多为气隙不均匀所致。停机后测量电机定子与转子间的气隙，正常范围应在0.2-0.5mm，若偏差超过0.1mm，需调整轴承端盖位置，或更换磨损的轴承；若出现“咯噔”的机械撞击声，可能是转子断条或风扇叶片松动，拆解电机后检查转子导条是否断裂，风扇与轴的连接是否牢固，断裂部件需及时焊接或更换。

 

　　此外，安装不当也会引发异响。电机与负载的同轴度偏差过大，会导致联轴器偏磨，运行时产生周期性异响。可使用百分表测量同轴度，径向偏差应≤0.1mm，轴向偏差≤0.05mm，偏差超限需重新调整底座垫片，确保两者轴线对齐。

 

　　三、日常预防：降低故障发生率的关键

 

　　除故障排查外，日常维护可有效减少过载与异响问题。定期清理电机表面及散热通道的粉尘，每3-6个月检查轴承润滑情况，补充锂基润滑脂；根据生产负荷变化，定期校准伺服驱动器参数，避免电机长期处于超额定扭矩运行状态；建立设备运行台账，记录电机启停次数、温度变化及异响情况，便于提前预判故障风险。

 

　　国产伺服防爆电机的过载与异响故障，多由负载不匹配、部件磨损或安装不当引发。通过系统化的排查流程定位故障源，结合针对性的解决措施，同时强化日常维护，可显著提升电机运行稳定性，为工业生产的安全高效提供保障。